Aprenda a Consertar Alumínio

Lidar com um reparo de alumínio não requer habilidades profissionais de soldagem. Basta usar um bom desengraxante, uma escova de aço inoxidável, massa de alumínio e ação quente e rápida. Empregar técnicas específicas no trabalho pode evitar que uma solda de alumínio rache, que geralmente é a falha mais comum de uma solda ruim.

"Você nunca pode deixar o alumínio muito limpo", enfatiza Joel Ort, da Miller Electric. "O alumínio oxida naturalmente. Essa oxidação deve ser removida antes da soldagem. Caso contrário, você depositará impurezas presas nesse óxido (como o hidrogênio) na solda, fazendo com que ela falhe."

Para começar, desengraxe as superfícies que estão sendo soldadas usando um solvente orgânico, como acetona, limpador de freio não clorado (nunca use limpador clorado) ou um desengraxante à base de frutas cítricas de uma loja de autopeças. Não use um limpador com álcool, pois ele tende a espalhar graxa.

Após o desengorduramento (e sempre o desengorduramento deve ser feito primeiro), remova a oxidação na superfície da área de solda usando uma escova de aço inoxidável. Uma escova de mão é ideal para este trabalho. Você pode usar uma ferramenta elétrica para escovar alumínio, mas certifique-se de operá-la em baixa rotação. A escovação em alta velocidade pode polir ou incorporar oxidação no alumínio.

Qualquer tinta deve ser removida do local da solda e das áreas adjacentes. O alumínio é um ótimo condutor de calor. Portanto, a tinta próxima queimará, causando fumaça, que pode poluir o gás de proteção e depositar hidrogênio na solda.

Com um soldador MIG, use um fio de enchimento de alumínio com 3∕64 ou 1/16 de polegada de diâmetro. Esses fios de diâmetro maior são mais fáceis de alimentar o cabo da pistola. Você pode querer substituir o revestimento do cabo por um Teflon, nylon ou produto similar se estiver planejando fazer muitas soldas de alumínio. Esses revestimentos permitem que o fio passe mais facilmente pelo cabo, o que é uma vantagem do alumínio, pois é um metal mais macio, acrescenta Ort.

Independentemente do revestimento, mantenha o cabo que leva à pistola o mais reto possível para evitar que o fio se enrole no revestimento. Para soldar material de bitola fina, você pode usar um fio de diâmetro menor combinado com o procedimento de soldagem pulsada a uma velocidade de alimentação de fio de 100 a 300 polegadas por minuto.

Use gás argônio (às vezes misturado com hélio), pois proporciona boa ação de limpeza e perfil de penetração.

O pré-aquecimento do alumínio geralmente não é necessário, mas pode garantir que a solda não rache, especialmente se você estiver soldando durante o tempo frio.

Mantenha a temperatura de pré-aquecimento baixa e coloque pontos de solda no início e no final da solda. Isso ajudará no esforço de pré-aquecimento. Você deve pré-aquecer uma peça mais grossa de alumínio ao soldá-la em uma peça fina.

Durante a soldagem, afaste a pistola da poça de fusão, pois isso proporciona uma melhor ação de limpeza, reduz a contaminação da solda e melhora a cobertura do gás de proteção. Certifique-se de mover "quente e rápido", diz Ort. Ao contrário do aço, a alta condutividade térmica do alumínio determina o uso de configurações de amperagem e tensão mais quentes e velocidades de soldagem mais altas. Se a velocidade de deslocamento for muito lenta, você pode queimar o metal, adverte Ort.

Por fim, certifique-se de preencher a cratera de solda no final da execução. As soldas de alumínio esfriam tão rápido que não há tempo para o cordão de solda se achatar ou para a cratera se encher.

As crateras exercem altas tensões de tração no metal circundante, o que pode causar rachaduras nessa área, e essa rachadura pode se propagar através do metal de solda, explica John Leisner.

Para preencher a cratera, continue a alimentar o fio no final de uma solda, invertendo a direção de retorno sobre a solda por cerca de ½ a 1 polegada antes de liberar o gatilho.