Revisão de testes, propriedades de chama

Os sistemas de fiação elétrica são geralmente ocultos e embutidos na construção, espaços no teto, poços de elevação ou cavidades nas paredes. Os cabos são instalados em prédios por muitos comércios diferentes para diferentes aplicações e frequentemente em conduítes poliméricos e sistemas de dutos. O que muitas vezes não é percebido é que os muitos quilômetros de cabos e muitas toneladas de polímeros plásticos que compõem o sistema de fiação podem representar uma grande carga fixa de incêndio em um edifício.

Os cabos flexíveis mais comuns são feitos de polímeros à base de hidrocarbonetos (óleo). Esses polímeros de base geralmente não são retardadores de chama e têm altos valores caloríficos; portanto, os fabricantes de cabos adicionam produtos químicos para torná-los mais adequados ao uso de cabos elétricos.

Aditivos Halógenos

Polímeros halogenados têm um efeito colateral negativo porque no fogo eles liberam halogênios como haletos tóxicos

Os halogênios, como o cloro, são aditivos particularmente bons que ajudam a retardar a propagação da chama e não afetam significativamente as propriedades dielétricas do polímero, de modo que os halogênios são usados ​​tanto nos isolamentos quanto nas bainhas dos cabos.

Esses polímeros halogenados (exemplo: PVC) também têm um efeito colateral negativo porque no fogo eles liberam os halogênios como haletos extremamente tóxicos e quando combinados com a umidade nos olhos, boca e pulmões são muito irritantes. Freqüentemente, os cabos de PVC padrão também liberam grandes quantidades de fumaça acre.

Materiais não halogenados

Freqüentemente, os projetistas percebem os perigos da propagação do fogo, do halogênio e dos gases tóxicos, além da fumaça liberada pelos cabos no incêndio, então eles especificam os cabos para ter as propriedades 'Sem halogênio', 'Retardador de chamas' e 'Baixa fumaça'.

Para esses casos, os fabricantes de cabos precisam usar outros materiais não halogenados, principalmente com enchimentos retardadores de chama, como alumina trihidratada (ATH).

Propriedades elétricas e mecânicas

Os cabos retardadores de chama sem halogênio geralmente usam um polímero não preenchido ou menos preenchido, como o polietileno

Embora eficazes em retardar a propagação da chama, esses enchimentos geralmente afetam negativamente o polímero, reduzindo o desempenho dielétrico ou afetando a resistência mecânica e à água.

Por esse motivo, aditivos como o ATH são usados ​​principalmente apenas em revestimentos de cabos. Os cabos retardadores de chama sem halogênio geralmente usam um polímero não preenchido ou menos preenchido, como polietileno (PE ou XLPE) ou EPR para o isolamento, que possui boas propriedades elétricas e mecânicas, mas pode não ser muito retardador de chama.

Freqüentemente, os melhores cabos retardadores de chama são halogenados porque tanto o isolamento quanto a capa externa são retardantes de chama, mas quando precisamos de cabos livres de halogênio, descobrimos que geralmente apenas a capa externa é retardante de chamas e o isolamento interno não.

Teste sob condições de sobrecarga

Isso é significativo porque, embora os cabos com revestimento externo retardador de chama possam passar nos testes de retardamento de chama com uma fonte de chama externa (BS EN 60332-1, BS EN 60332-3), os mesmos cabos quando submetidos a alta sobrecarga ou curtos-circuitos prolongados têm provou ser altamente inflamável em testes universitários e pode até mesmo iniciar o fogo sob condições de curto-circuito ou sobrecarga.

Este efeito é conhecido e foi publicado pela Nexans/Olex Cables Australia na 8ª Conferência Internacional sobre Cabos de Energia Isolados (Jicable'11, 19-23 de junho de 2011, Versalhes, França). O que isso significa é que seus cabos retardadores de chama podem não ser retardadores de chama em condições de curto-circuito ou sobrecarga.

Mudança de temperatura intrínseca

BS 7671 e IEC 60364-5-52 têm tabelas de classificação que permitem que alguns projetos de cabos operem até 90°C

No Reino Unido, UE e muitos outros países, BS 7671 e IEC 60364-5-52 têm tabelas de classificação de corrente que permitem que alguns projetos de cabos operem em temperaturas de condutor de até 90°C.

Embora tecnicamente aceitável para os cabos, o que não foi totalmente considerado é a alteração intrínseca que essa temperatura de operação do cabo pode ter na inflamabilidade do cabo.